西安（ān）epp产品（pǐn）定制对于（yú）化学发泡（pào）剂的（de）选择要求（qiú）：（1）分解无毒（dú）范围窄；（2）分（fèn）解速度快而且（qiě）可控制；（3）分解产物（wù）无腐（fǔ）蚀作用：（4）具有储存稳定（dìng）性；（5）发（fā）泡剂（jì）和残余物均无（wú）毒（dú）；（6）残余物（wù）均无色无嗅；（7）残余物与聚（jù）合物具有相容性（xìng）；（8）分解残余（yú）产物时模塑材料（liào）的性能无影响。根据上述（shù）条（tiáo）件要求，广泛使用的化学（xué）发泡剂是以偶氮二甲酰胺或（huò）者（zhě）其他化合物为（wéi）基础而（ér）组成的，加入量为0.3%~0.7%（质（zhì）量分数）。化学（xué）发泡（pào）剂粉料可以（yǐ）预先通（tōng）过造粒加工加入塑料中，也可以在注射成型前将其混入塑料中，或者（zhě）直（zhí）接在机器上通过计量设备掺混到热塑性塑（sù）料中（zhōng）去。

注射速率为获得（dé）泡孔（kǒng）大小和（hé）分布均（jun1）匀（yún）的结（jié）构发泡注射（shè）制品，注射速率必须要高，这是为（wéi）了保证在模腔内全（quán）部发泡（pào）而不是（shì）在（zài）模腔以外处（chù）发泡。如（rú）果注射速（sù）率低（常规注射速率)会使（shǐ）气泡流经喷嘴和浇口的时间变长（zhǎng），会产生（shēng）大小不均的（de）泡孔，而（ér）位于前沿（yán）的熔体（tǐ）由于气（qì）泡已（yǐ）经逸出（chū），会失去发泡作用而（ér）影（yǐng）响制品的物理性能（néng）和力学性能。注射速率低时还会使沿模腔表面流动（dòng）的熔（róng）体固化，增加了后续熔（róng）料的流动阻力，需提高注射压力（lì）才（cái）能使熔料充满模腔，部分压（yā）力与气体（tǐ）膨胀互（hù）相抵消。这样不仅增（zēng）加了能耗，而且只（zhī）能（néng）通过增加模腔（qiāng）中（zhōng）的熔料量才（cái）能完（wán）全充满模腔，导致制品（pǐn）密度增大。

但（dàn）是，提高注射（shè）速率必须注意对结构发泡制品的（de）表（biǎo）面（miàn）质量所产生的影响。西（xī）安epp产（chǎn）品定（dìng）制不适宜的高速注射会导致熔体（tǐ）与（yǔ）模腔壁之（zhī）间的强剪切作用，使含有（yǒu）气泡的熔体（tǐ）在模具表面（miàn）上（shàng）滑（huá）动，产生粗糙（cāo）的表面（miàn）。考虑到这种情况，物料要（yào）进行较慢的充模，充模时间以10~20s为宜（yí）。