关（guān）键技术:1.低（dī）发泡异型（xíng）材（cái）原料组（zǔ）成低发泡异（yì）型材原料是由普通异型材原料中加入一定量的发泡剂而共同组成（chéng）的（de）。西安epp产（chǎn）品定（dìng）制对于不同的（de）低（dī）发泡制（zhì）品，需采用（yòng）不同（tóng）的树脂（zhī）以及发泡（pào）剂等助剂，因此（cǐ）原料组（zǔ）成也（yě）稍（shāo）有不同。(1)树脂低发泡挤出成型所（suǒ）用树脂（zhī）主要有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生（shēng）产（chǎn）PVC低发泡异（yì）型（xíng）材（cái）制品，要求树脂（zhī）均（jun1）匀（yún）地（dì）塑化成型，而且要（yào）求PVC的熔融（róng）状态适（shì）合发泡剂发泡，气泡（pào）能够均（jun1）匀分（fèn）散在（zài）熔体中，泡孔不（bú）被挤破。

K值在58~65的PVC品（pǐn）种可用（yòng）来制（zhì）造硬质（zhì）发泡体。一般（bān）来讲，悬浮聚（jù）合、乳液聚合（hé）和PVC本体聚（jù）合均适宜，较好的是悬浮聚合和本（běn）体聚合PVC。PVC共聚物和粒状（zhuàng）高聚物（wù）有很好的加工性能，只是因为价格高（gāo），它们很少被使用。K值在70~75的悬浮PVC适于制造软质发（fā）泡体。

低发泡塑料的挤出（chū）成型（xíng）原理是（shì）在（zài）挤出过程中采用物（wù）理发（fā）泡剂或（huò）化学发泡剂及PVC树脂、助剂等组分，在挤出机机简内加热，在发（fā）泡剂分解温度（dù）以上熔融塑化（huà）。由于螺杆背压和（hé）机（jī）头口模的封闭（bì）作用，使物（wù）料（liào）分解产生的（de）气体受到强力的（de）抑制作用，不能在机（jī）筒（tǒng）内发泡，因此这种材料具有很大的膨胀力，西（xī）安epp产（chǎn）品定制将这种塑化的物料以（yǐ）较（jiào）快的速（sù）度挤入模具内，依靠（kào）膨胀力的释放而（ér）使熔（róng）融（róng）物料在（zài）模具（jù）内发泡定型（xíng），形成具有结皮表层、蜂窝状芯层（céng）的（de）材（cái）料。低发泡挤出PVC是异（yì）型挤出（chū）RPVC的（de）一个新领域（yù）。利用（yòng）这种（zhǒng）技术所制（zhì）得型（xíng）材的密度约为0.5~0.8g/cm3，内部具有细微泡孔结构，表面是连（lián）续而光滑的类似于天（tiān）然木材的材料。PVC硬质发泡（pào）型（xíng）材（cái）已（yǐ）能与木材相抗衡，发泡体结构、颜色和（hé）外（wài）表（biǎo）上（shàng）与木材几乎一样。它的长期承载性不如木材，因此主要用于（yú）制造装饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。