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        抢抓产(chǎn)业升级新(xīn)机遇,EPP材料国产替(tì)代正当时

        2023-06-21 09:50:27

        EPP是一种高性能的“绿色”发泡树脂,独创性地(dì)研(yán)发出EPP生产新工艺,实(shí)现了原料(liào)及设备的国产化(huà),部分甚至超越海外(wài)巨头,且成本(běn)更(gèng)低。高性能(néng)发泡聚丙烯(EPP)可降解材料项目现已具备产业(yè)化生产能力(lì)。

        Q1:

        项(xiàng)目诞生的背景(jǐng)是什么?

        市场上的聚合物发(fā)泡材料种类繁多,当前应用最广泛的(de)是聚苯乙稀(PS)、聚氨酯(PU)和聚乙烯(PE)发泡材料。但这些塑(sù)料泡沫存在着(zhe)难回收、物质残留对人体有(yǒu)害、耐热性或力学性差等问题(tí)。

        聚丙烯发泡(pào)材料(EPP),具(jù)有(yǒu)优良的(de)耐热性(xìng)和机械强度,同时在环(huán)境友(yǒu)好性方面大大优于其他发泡材料,但(dàn)是(shì)由于(yú)其制备(bèi)原材(cái)料PP高结晶(jīng),低熔体强(qiáng)度的特性,发泡制备过程较(jiào)为(wéi)困难,因此(cǐ)在中国还(hái)未实现规(guī)模化产业生产,国内(nèi)EPP市(shì)场约80%的份额仍被国外企(qǐ)业(yè)所占(zhàn)有。与此同(tóng)时,鉴于国内PP原材(cái)料高度(dù)依赖进口且配套制(zhì)备装置与工艺落后,造成(chéng)国内EPP产品存在单(dān)一(yī)、功能化差异少、质量不稳定、成本较高等问(wèn)题(tí)。


        Q2:聚(jù)丙烯(xī)(EPP)材(cái)料相较于传统(tǒng)材(cái)料的优(yōu)势在哪?在(zài)生活中可以有哪些应用?

        聚(jù)丙烯(xī)发泡珠粒(lì)(EPP)材(cái)料是以聚丙烯为主体,二氧(yǎng)化碳作(zuò)为发泡剂(jì),通过(guò)反应釜发泡而制(zhì)得的初级形态倍率(lǜ)的泡沫珠粒(lì),初(chū)级发泡EPP可(kě)通过后续(xù)多次(cì)发泡以及模塑工艺,制备成形状复杂的低密(mì)度制品。

        EPP突破现有其(qí)它主流发泡材料的应用瓶颈,可应用于超轻、超刚材料,阻燃材料与隔热、导热、磁、电(阻、导)等领域(yù),在(zài)节能环(huán)保领域也(yě)能满足对(duì)低能耗(hào)、可回收应用的需求。

        聚丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性能(néng)、可(kě)降(jiàng)解的“绿色(sè)”发泡树脂,具有十分(fèn)优异(yì)的抗震吸能性(xìng)、耐热性、耐油性、隔热性。广(guǎng)泛应用于军工、汽(qì)车、建筑、儿童玩(wán)具、食品包装、家用电器等领域:汽车的保险杠、座椅、后(hòu)备箱;儿(ér)童大(dà)型(xíng)乐高积木;物流包(bāo)装箱、家电包装箱;保温棉、沙发、床垫(diàn)等都可(kě)以用EPP代替。


        Q3:目前主流EPP珠粒均被国外垄断(duàn)生产,在国产替(tì)代大浪潮下,本项目该如何迎(yíng)接机遇?

        涵(hán)盖生物、化学、化工、材料(liào)等领域的学科培(péi)养体系,在(zài)新材料(liào)领域具备充分(fèn)的人才积(jī)淀,结合(hé)前期多年(nián)的行业基础(chǔ)研究,通过(guò)科研团队成员们的不断努力(lì),当前(qián)本项目已突破(pò)了(le)EPP国外技术壁垒(lěi),实现(xiàn)了(le)原材料和(hé)生(shēng)产工艺的(de)完(wán)全(quán)国产化。

        现阶段,EPP开发(fā)应用成果已完成抗回缩、高强度发泡母粒的配(pèi)方优化(huà)设计与关键制备(bèi)装置、发泡(pào)制备工艺、模塑成型工(gōng)艺的调试改造;开发(fā)了适用于EPP生(shēng)产的成(chéng)套生产线,包括(kuò)水下切(qiē)粒(lì)机、高压发泡釜、二发(fā)设备、模压设(shè)备等,已完成了一条年产1500吨产业化示范线的搭建,并开始陆续与下游汽车领域、包装领域、水上浮(fú)体应用(yòng)企业开展(zhǎn)合作。

        EPP发(fā)泡珠粒(lì)主要(yào)技术(shù)指(zhǐ)标现已(yǐ)达到比肩国际龙(lóng)头(tóu)企业的水平(píng)。本(běn)项目与上游(yóu)聚丙烯原料企业进行工(gōng)艺技术(shù)合作,完成了PP原料的工艺设计,能够实现原材(cái)料的国产化,本产品工艺(yì)对(duì)蒸汽的(de)压力要求(qiú)更(gèng)低,且发泡效果更(gèng)加稳定,泡(pào)孔细腻,致(zhì)密均匀,尺寸可达到20微米,成本较(jiào)国内企(qǐ)业低20%以上,较进(jìn)口产品则具备更大的成本优势。

        国产(chǎn)替代(dài)大浪潮下,我们将依托EPP项目(mù)储备的能力,以研发(fā)为驱动,打造公(gōng)司(sī)轻量化材料产业集群,全面(miàn)覆盖轻型发(fā)泡新(xīn)材料(liào)产业链,打造可降解环保新材(cái)料上市公司,成为国内(nèi)新材料供应商。

        Q4:团队成(chéng)员组成情(qíng)况如何?

        公司生产团队来自科研所中试(shì)基地多年从业经验的技(jì)术工(gōng)人,完全掌(zhǎng)握产业化生产工艺。

        公司(sī)市场团队深耕行业多年,拥有包装(zhuāng)材(cái)料厂(chǎng)、汽车配件厂、儿童(tóng)玩具厂、建材厂等多领域丰富(fù)的客户资源。

        公司(sī)运营团队拥有丰富的运营管理经验和技术管理经(jīng)验,对创(chuàng)新产线的落地转化有着深入的(de)理解。


        Q5:项目推进过(guò)程中,是否(fǒu)有一些比较难忘(wàng)的经历?

        在项目研发的初期,团队一直突破不了技术瓶(píng)颈,产生过泄气与放弃的念头,后来所(suǒ)里的同事们互相坚持,互(hù)相打气,经过长期夜(yè)以继(jì)日的实验,突破(pò)了(le)EPP的低能耗与高着色性能的发泡机理,那段日子是非常难(nán)忘的。


        Q6:如何(hé)看待行业市场(chǎng)前(qián)景?公司(sī)对未来的5年做何期待?

        在国务院发布的《中国制造2025》中,对于新材料产业总体(tǐ)规划(huá)中高(gāo)分子材(cái)料(liào)发展重点方向之一(yī)就是发泡聚(jù)丙(bǐng)烯的生产技术及(jí)应用。在轻量化泡沫材料产业的发展上,国(guó)家给予了积极的政策扶持,可以(yǐ)说产业发展前景无限,产业蓝海等待开启。

        我们希望通过1-2年(nián)时间,完(wán)成量产产(chǎn)线的落地(dì)搬迁改造,稳定批量供应市场,以(yǐ)EPP通用材料为(wéi)起(qǐ)点,在材料制定、功能(néng)化、市场开拓延伸发展,争取能够(gòu)实现饱和产能5000-8000吨,销售收入过亿元,打造(zào)国内领(lǐng)先的,替代进口(kǒu)的自主技(jì)术产(chǎn)线。

        第(dì)3-4年(nián),将进行(háng)新(xīn)厂规划、建设。购置扩大化设(shè)备,增加聚丙烯发(fā)泡生产线16条,达到稳定(dìng)年产20000吨,实现经济(jì)产值(zhí)近5亿(yì)元,不断(duàn)切(qiē)入建材、文教、海洋(yáng)、汽车等行(háng)业,逐步将公司打造成为国内前三,世界前五(wǔ)的(de)EPP材料生产企(qǐ)业。

        第5年开始(shǐ),规划以EPP发泡开(kāi)发为(wéi)基础,开发(fā)通用型聚乙(yǐ)烯及聚丁烯系(xì)列聚(jù)烯(xī)烃发泡多种产品形态,同(tóng)步推向市场,应用覆盖(gài)多个不同的行业领域。最终,通过产业延伸和技术研(yán)发。

        未(wèi)来,随着(zhe)技术的不断创(chuàng)新和应用域的(de)不断扩展,epp材料将会(huì)得到更加广(guǎng)泛的应(yīng)用(yòng)和发展(zhǎn)。总之,epp材料会(huì)成为一种重(chóng)要(yào)的工(gōng)程(chéng)材料。


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