通（tōng）过定（dìng）型装置的冷却变化来调节。安装在（zài）出口分流板之前的分流板进一步影（yǐng）响中密度（dù）的单股发泡线（xiàn）材，片材表（biǎo）面区域的密（mì）度还随定型（xíng）装置的适（shì）度冷却而变（biàn）化。对于成型PVC低发泡制（zhì）品（pǐn），分流板的入口设计必须确保流体顺利流动（dòng）。西（xī）安epp保（bǎo）温箱（xiāng）定（dìng）制在一起线材的横（héng）向（xiàng）弯曲强度较（jiào）低，上述四种（zhǒng）工艺（yì）中（zhōng），前三种工艺生产（chǎn）的成品都（dōu）或多或少存在（zài）一些（xiē）缺点，表层强度和光（guāng）洁度都（dōu）不高，其原因是芯层和表层（céng）的物料（liào）都采用含有发泡剂的同一配方，通过控制冷却速度的方法使表层不发泡，效果不（bú）是太好。而（ér）共挤出工艺采（cǎi）用两台挤出机共挤，表层挤出为硬质（zhì）PVC，芯层采（cǎi）用低（dī）发泡配方（fāng），这样生产出（chū）来的制品表面具有（yǒu）硬质PVC的强度和光洁度，又（yòu）可减少（shǎo）物料的用量（liàng）和原料成本，使这种工艺（yì）更具有（yǒu）竞争力。

低发（fā）泡挤（jǐ）出成型（xíng）设备：低发泡挤出生产设（shè）备主要包括混炼（liàn）设备、挤（jǐ）出机、机头口模、定径（jìng）套及（jí）其（qí）冷却装（zhuāng）置、牵引装置（zhì）、切割（gē）装置和收集装置等。低（dī）发泡挤出成型由于（yú）生产技术复杂，对设备、模具方面的要求也高，为了保（bǎo）证对（duì）挤出发泡工（gōng）艺的严格控制，首先应保证其（qí）设备、模具满足技术上的（de）基本要求。

挤出机（jī）在（zài）低发泡挤出中，挤出机的大小与螺杆结构、挤（jǐ）出速度、树（shù）脂的凝胶化性质和发泡剂添加量等因素有关，因（yīn）此不能一概（gài）而论（lùn），但（dàn）重要之处在（zài）于使物（wù）料尽快（kuài）熔融（róng），降低（dī）模唇温度，以（yǐ）使气体保持在物料中（zhōng），出模唇后（hòu）发泡。西安（ān）epp保（bǎo）温箱定制（zhì）发泡（pào）挤出要求机筒、螺杆和口模（mó）的温（wēn）度控（kòng）制准确，目前采用的先进技术包括：常规（guī）温度控制仪或（huò）双螺（luó）杆挤出机使用的微处（chù）理器以及可（kě）变速控制的直流电（diàn）动机。