结（jié）构发（fā）泡（pào）注射成（chéng）型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp产（chǎn）品根据成型（xíng）制品的组分可（kě）将结构发泡（pào）注（zhù）射成型（xíng）分为（wéi）单组分（fèn）和双组分（fèn）两种。

(1)单组分结构发（fā）泡注射成型

单组分（fèn）结（jié）构发泡注射（shè）成型是指制（zhì）品的表（biǎo）层和（hé）芯部采用同一种原料配方。根据单组分注（zhù）射过程中模具型腔内（nèi）熔体所受压力的大小，又（yòu）可分为低压（yā）成型、中压成型和高压成型三种（zhǒng）。低压成（chéng）型中模腔压力只有（yǒu）2~7MPa，高压成（chéng）型中模腔压（yā）力为7~20MPa，中压（yā）成型介（jiè）于二者（zhě）之间。

(2)低压（yā）结构发（fā）泡注射成型。低压（yā）结构（gòu）发泡注（zhù）射成型的（de）工艺（yì）过程为：首先进行（háng）欠料注射，即注入模腔的（de）塑料熔体（含发（fā）泡剂）体积（jī）只达（dá）模（mó）腔容积的60%~80%。熔体进入（rù）型腔后，由于突（tū）然降压，熔体中的大量过（guò）饱（bǎo）和气体（tǐ）离析（xī）出来，形成大量气泡使（shǐ）熔（róng）体（tǐ）膨胀填满型腔，成型过（guò）程中型腔始终处于较低（dī）压力的状态（tài）。低压成型的优点在于，由于型腔压力较低，所需（xū）锁模力也较低，仅为普通注射的（de）1/10左右（yòu）；可（kě）生（shēng）产大型较厚的制品；制品的表面致（zhì）密（mì），其（qí）表（biǎo）面（miàn）可以印刷或涂层；此外由于（yú）型腔压力较低，对模具（jù）的（de）强度（dù）要求也低，因而可（kě）采用较软、容易加工的材料制（zhì）作模具，从而降低（dī）模具成本。其缺点在于，制品中泡孔的大小和分（fèn）布不易控（kòng）制，且制品表面不够平整光滑（huá），质量较（jiào）差。

低压结构发泡注射成型常（cháng）用（yòng）的（de）材料（liào）有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等（děng）。epp产品所采（cǎi）用的发泡剂多为化学发泡（pào）剂。发泡剂用（yòng）量与发泡剂种类、性质（zhì）与制品的（de）原（yuán）料（liào）及（jí）结构（gòu）形状有关，一般按（àn）加料的0.3%~0.7%（质量（liàng）分（fèn）数）加入发泡剂（jì）。