无论采（cǎi）用前（qián）面所介绍的哪一（yī）种方法生（shēng）产epp泡沫箱，其成型过程都（dōu）包括（kuò）如下（xià）3个关键步骤：①气体-聚合物均相体系的形成；②气泡成核；③气泡（pào）长大（dà）及定（dìng）型。

气（qì）体一聚合物均相（xiàng）体系的形成

微孔泡（pào）沫塑料连续（xù）挤出生产的关键步骤之一是以工业生（shēng）产速率形成气体一聚合物均相体系。因此，气体一聚合物均相体系（xì）的形成必须在（zài）数分钟甚至几十秒内完成。epp泡沫箱就需要采取（qǔ）一些特殊（shū）措施来加速（sù）气体（tǐ）-聚合（hé）物均（jun1）相体系的形成。

通常是在聚合物成（chéng）型过程中（zhōng）的熔（róng）融段注入定（dìng）量的可溶气（qì）体，形成（chéng）气体-聚合物两相体系；经过螺（luó）杆的剪切以及气体的（de）扩散作用，把大气泡分（fèn）裂为很（hěn）多小气（qì）泡，直至形（xíng）成（chéng）气体一聚（jù）合物（wù）均相体系。为了达到这一（yī）目的，必须采取（qǔ）这（zhè）样（yàng）一些手段；一（yī）是采用（yòng）一些具有高混（hún）合（hé）、高剪切作用的（de）螺杄，如销钉螺（luó）杄；二是增加静态混合器；三是将超临界CO2流体注（zhù）入聚合物熔体，采用超临（lín）界流体的好处（chù）是饱和时间（jiān）缩短，成核密度增加，改善对泡孔尺寸（cùn）的控制；四是采用对（duì）流扩散技术。

这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的（de）微孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变形、运动（dòng）以（yǐ）及气相部分体（tǐ）积的不断（duàn）变（biàn）化（huà），使得针对（duì）机筒内气（qì）体-聚合物两相体系混（hún）合性质（zhì）和扩散机理的分析变得十（shí）分（fèn）困（kùn）难，一般（bān）都要对其进行简（jiǎn）化处理。近似计算（suàn）和经验表明，epp泡沫箱（xiāng）在挤出过程（chéng）中气体（tǐ）-聚合物均相体系的形成可在几十秒内（nèi）完成。