简言之(zhī),塑料电(diàn)磁动态(tài)挤出设备将机械(xiè)振动场引人到聚合物塑化挤出(chū)全过程,实现了物料动态(tài)塑化挤出(chū)。epp产品为电磁动态(tài)塑化挤出机结构(gòu)示电磁动态塑化挤出(chū)机结构示意图。
合(hé)物挤出加工过(guò)程产生了(le)许多(duō)传统(tǒng)成型加工中(zhōng)没(méi)有的(de)新现象,如加工(gōng)温度(dù)明显降低,熔体的粘性、弹性减小,混(hún)合(hé)混炼效(xiào)果提高(gāo),制品质量提高(gāo)等。这些现象(xiàng)预(yù)示,若将振动力场引人(rén)到超临(lín)界(jiè)CO2-PVC微(wēi)孔塑料挤(jǐ)出成型过程中,必将(jiāng)对其成型过程(chéng)产生重大影响。
首先(xiān),电磁动态挤出成型(xíng)过程中(zhōng)的加工(gōng)温度(dù)明显(xiǎn)低于(yú)传统(tǒng)的挤出方法。由于PVC熔体(tǐ)对超临界(jiè)CO2的吸附量随(suí)着温度的降低而增大,所以使用电磁动态挤(jǐ)出技术、降(jiàng)低加工温(wēn)度(dù)可以加快聚(jù)合(hé)物(wù)熔(róng)体一气体均(jun1)相(xiàng)体系的(de)形成,有利于提高挤出产(chǎn)量(liàng),也利于操作的稳定性。
其次,电(diàn)磁(cí)动(dòng)态挤出成型的(de)混合效果(guǒ)明显高于传统的挤出方(fāng)法。这是因为高分(fèn)子链在振动产生的往复剪切(qiē)和挤(jǐ)压作用下发(fā)生拉伸取向,高分(fèn)子间的自由体(tǐ)积均匀(yún)分(fèn)布,使得各(gè)种(zhǒng)小分子添加剂、发(fā)泡剂(超临界CO2)能够均匀分布(bù)在PVC熔体中。
这对于使用了大量(liàng)助剂并需要使各种添(tiān)加剂、气体分子(zǐ)迅速与熔体均匀(yún)混合的PVC微孔塑料的挤出成型是非常有利的。再次(cì),用电磁动态挤出成型技术进行微(wēi)孔发泡有利于生(shēng)成大量均(jun1)匀细密的泡孔。
这是因为,成核过程中的泡胚(pēi),epp产(chǎn)品为在振动(dòng)力场作用下受到挤压(yā)和往复剪切作(zuò)用,产生三维取向,降(jiàng)低了气泡长大的势能,极大地诱发了(le)气泡核的形成。