(1)混料温度对硬质PVC低发泡异（yì）型材而言，在混料的过程中（zhōng），热混（hún）温度一般控制在（zài）125℃左右（yòu）。如果温度过高（gāo），会导致PVC分（fèn）解，影响挤出过程中的生产；如果温度过低，会导致物（wù）料发“生”，生（shēng）产时物料不易塑化，导致制品性能下降。冷（lěng）混的温（wēn）度（dù）应控制在40

由于发泡剂AC分解的固体（tǐ）残渣（zhā）和升华物中有（yǒu）强腐蚀性的三聚氰酸(氰尿酸（suān）)，加大了熔体的腐蚀性，epp西安加工（gōng）厂（chǎng）因（yīn）而（ér）要求挤出机（jī）机筒、螺（luó）杆耐腐蚀性（xìng）要好。6)发泡熔体性能对温（wēn）度（dù）比较敏（mǐn）感（gǎn），要（yào）求挤出机的（de）温控（kòng）系统（tǒng）精度要高。(2)机头口模低发泡模具的基（jī）本结构

模具温度（dù）：西安epp产（chǎn）品定制（zhì）在其他条件相（xiàng）同的（de）情况下，熔体（tǐ）的（de）等温充模和不等（děng）温充模对气泡形成（chéng）的数（shù）量有（yǒu）很大的影响。不等（děng）温充模（mó）所（suǒ）形成（chéng）的气泡数量比等温充模要少，因为气泡在冷模腔内所形成的（de）气泡数量比在（zài）热模腔内少得多。当熔体被注射到冷模腔后（hòu），在模腔的中心

注射压力：西安epp加（jiā）工厂在（zài）模腔浇口处使聚合物熔体压力突然（rán）降低（dī）有利于气泡的形成和增长，然而这又会使在流道内的熔体（tǐ）形（xíng）成气（qì）泡的可能性减小。研究发（fā）现（xiàn），使用（yòng）较高的注射压力得到的气泡不大，但却很均匀。这是因为：首（shǒu）先，注射（shè）压力高时，带有应（yīng）力（lì）的熔体经（jīng）过流