泡孔（kǒng）粗化。在（zài）聚合物发泡中，泡孔聚（jù）并（bìng）不是唯一使泡（pào）孔密度降低的机理。epp产品在相邻的两个大小不同的泡孔之间，在因其（qí）大小（xiǎo）差异产生的压力差（chà）的驱动下，相互（hù）之间发生作用，较小泡孔中的气体会扩散到（dào）较大的泡孔中（zhōng）。两个（gè）泡孔都逐（zhú）渐发生（shēng）了尺寸的变化。较小的泡

与物理发（fā）泡法不同（tóng）的是，在旋转模塑发泡中（zhōng），因为加工过程中（zhōng）的压力低，epp泡沫箱化学发泡剂分解产生的气体几乎不会溶解在聚（jù）合物（wù）熔（róng）体中。因此，产生的气（qì）体全部都进（jìn）人了泡孔，从而增大了泡孔中的压（yā）力（lì），而此（cǐ）时（shí）聚合物熔体中的压力保持不（bú）变（也就（jiù）是保（bǎo）持着（zhe）大气压）

旋转（zhuǎn）模塑发泡产品中应用最多（duō）的是（shì）膨胀发泡。epp保温（wēn）箱这种工艺（yì）的原理就是将（jiāng）气相均匀（yún）地（dì）分（fèn）散在处于流动相的聚合物熔体中。发泡（pào）过程分为（wéi）三个阶段：①小的不连续相或泡孔的形成（泡孔成核阶段）；②泡（pào）孔膨胀到需要的体积（泡孔膨胀阶段）；③用物理方法或化学方

epp保温箱旋（xuán）转模（mó）塑发泡成型的操作原理与传统的旋转模塑成型的操（cāo）作原（yuán）理相同。所不（bú）同的是，对于旋转模塑发泡（pào），加（jiā）入模具（jù）的原料必须（xū）至少有一部分是可发泡的树脂，即树脂与发泡剂的混合（hé）物。干混合物装（zhuāng）置旋转模塑（sù）发泡成型的基本操作，它包（bāo）括四个操作步（bù）骤：①向模

其单层的泡沫塑料旋（xuán）转模塑成型可以（yǐ）直接利用普通实心塑（sù）料制件旋转成型设备，epp产品只需特别注意模（mó）具的热（rè）平衡问题，也就（jiù）是要消（xiāo）除热点（diǎn）或（huò）冷（lěng）点（diǎn）的产生（shēng），以免使制件的（de）密度（dù）和壁厚发生变化（huà）。对于两层或多层的泡沫（mò）塑料旋转模塑成型，则需（xū）要对原有模具进行（háng）一（yī）些技术（shù）改

在实际应用中，还（hái）需要有分解温（wēn）度介于OBSH与AC之间的（de）发泡剂，为此可（kě）以有多种选择（zé）可能（néng）。epp产（chǎn）品如应用氧化（huà）锌（xīn）或硬脂酸锌之类的活化剂，可将AC发泡剂（jì）的分解温（wēn）度降低到（dào）150℃左右。改变（biàn）发泡剂与活化剂的（de）比例，将使发泡剂（jì）的分解（jiě）速率发生变化。在（zài）具体配